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GSD80/X-3.1枸杞专用隧道烘房制干工艺规程

更新时间:15-08-10点击次数:1746次

一、前言:

枸杞制干是将枸杞鲜果(含水率75-80%)脱水变为枸杞干果(含水率<13%)生产过程。不论是自然晾晒还是人工制干,都必须严格遵循枸杞鲜果失水特性,准确调控干燥条件,才能保证枸杞干果品质、降低制干成本、满足食品卫生生产条件、获取理想的商品价值。

本枸杞制干工艺规程是河南亿成干燥科技有限公司,在充分吸收传统制干工艺的优秀经验,并与现代干燥/烘干科技技术相结合,在GSD80/X-3.1枸杞专用隧道烘房实际运行中不断实践验证基础上,总结编制而成。

二、各式制干方法比较:

各式烘干及晾干方法比较

序号

烘干方式

电控

热源

能耗

烘干时间

能源条件

投资成本

运行成本

食品卫生指标

综合效益

1

自然晾干

太阳能

5-6

太阳光

2

简易晾棚

太阳能

4-5

太阳光

3

传统燃煤烘干房

燃煤

36小时

燃煤/动力电

较差

较好

4

GSD80/X-3.1枸杞专用隧道烘房

燃煤/多种热源

26小时

燃煤/动力电

5

热泵+电烘干房

电能/环境潜能

30小时

动力电

6

热泵+太阳能烘干房

电能/太阳能/环境潜能

36小时

太阳能集热器/动力电

极高

较差


1、采摘:

成熟的枸杞鲜果皮薄、糖分重、易破损,目前并没有太好的办法来解决鲜果采摘难题,传统人工采摘仍然被广泛采用。

2、冷浸:

枸杞鲜果表皮附着有一层果蜡(这是干旱、少雨、日照强烈的高原生长植物的特性),不论采用任何制干方式,这层果蜡都会影响制干效率。应用食品添加剂渗透原理制备冷浸液,对枸杞鲜果制干前浸泡,破除表面果蜡,能促进枸杞果制干效率的提高。(冷浸液配制方法见:附1)

实践证明:采用冷浸液浸泡脱蜡促干的枸杞果制干时间短、色泽自然、口感佳、商品性好、满足食品卫生生产条件、销售价格高。

刚采摘的枸杞鲜果因日照及堆积发热等原因,表皮温度较高,鲜果直接进入冷浸液浸泡,会造成部分鲜果果皮破损,影响干果成品品质,需要将刚采摘的鲜果在阴凉通风的地方暂存1-2小时,适当降低鲜果表皮温度。冷浸液浸泡也能对枸杞鲜果起到初步的清洗、杀虫、除渣作用。枸杞鲜果浸泡脱蜡时间以##分钟为宜。不建议采用焦亚硫酸钠配制冷浸液。

3、铺盘:

GSD80/X-3.1枸杞专用隧道烘房,选配QPX1000型枸杞专用泡沫清洗、脱蜡半自动分装线;该半自动线由:内外槽体、泡沫发生装置、输送提升机构、风干、果盘传送以及控制系统组成。具备自动清洗/脱蜡/风干/定量分盘功能,最后由人工将鲜果刮平铺盘并叠放装车。

GSD80/X-3.1枸杞专用隧道烘房,适配烘盘尺寸:1900X1000(mm);烘盘层间距:80(mm);每盘装重10-15(kg);每车20盘;每车装重200-300(kg)。

对于果实大、糖分足的头茬果以及“宁7”这样的品种等,每盘装重10(kg)为宜;对于二、三茬果,以抢收增产为目的,每盘装重可到15(kg)。

地候条件允许,装满鲜果的枸杞小车可在晴天、通风良好、有自然光照的条件下“晾晒催熟”,时间以不超过48小时、果皮略微起皱为宜,“晾晒催熟”时间过长,干果果味发酸、色泽趋暗、形态残缺。

4、进料:

枸杞烘干过程遵循“低温进料、高温出料”原则,过高的进料温度会导致枸杞鲜果受激热而“鼓泡”,以至于果皮破裂,进而发生出糖、粘连等成品缺陷。

GSD80/X-3.1枸杞专用隧道烘房适宜的进料温度为###-###℃,温度偏差可用烘道后段冷风补偿机构调节。

5、烘干:

GSD80/X-3.1枸杞专用隧道烘房烘干生产过程是枸杞小车从烘道后端进、前端出,枸杞鲜果由低温受热到高温的连续脱水过程。

枸杞干果品质、产量取决于烘道内温度分布、烘道截面风速、水分蒸发强度、排湿强度以及枸杞果在烘道内停留时间等,其他因素还包括当地地候条件:海拔/气压/空气密度/环境温度/温差/湿度/煤质等。

以上重要参数的匹配,GSD80/X-3.1枸杞专用隧道烘房在运行原理、结构设计、程序控制等方面已做了多次全面优化、固化。用户只需在PLC显示监控界面做简单的参数设置,即可满足多种枸杞品种的制干生产工艺要求。

一般来说,较低的制干温度,枸杞成品色泽自然、口感佳、产量相对小;相反,较高的制干温度,枸杞成品产量大,但综合品质随制干温度升高而下降。

对于头茬果以及像“宁7”等果实大、糖分高的品种,要求制干进风温度设置为###℃;二、三茬果制干进风温度可以适当提高到###℃-###℃,极限不能超越###℃。

初次开炉生产,进风温度应从###℃起步,每小时温度设置提高2-3℃,直到需要的最终温度止。

6、出料:

GSD80/X-3.1枸杞专用隧道烘房烘道前端(出料门)设计有观察窗,可否出料,先从观察窗观察,然后再取样观察,频繁开闭出料门取样会造成不必要能源损失。PLC控制系统可预设出料时间并有声光报警提示,避免操作工疏忽造成损失。拉出烘道的成品枸杞小车,应在阴凉、通风、干燥环境下自然冷却。

7、收贮:

冷却后的枸杞干果很容易从果栈上敲落分离下来,经初步风选分离树叶等杂质后即可装袋贮存。贮存仓库要求阴凉干燥、通风良好、避免阳光直晒。贮存仓库要在不同区域设置温度监控,发现枸杞干果堆积发热现象出现,应及时通风降温。


河南亿成干燥科技有限公司(技术部)


(编辑:河南亿成干燥科技)
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